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化学纤维的新型纺丝方法介绍
时间:2020-07-31 11:08 点击次数:
 
化学纤维(包含合成纤维)在工业上应用的新型纺丝方法,主要有干喷湿纺法、乳液或悬浮液纺丝法、膜裂纺丝法。
干喷湿纺法
     又称干湿法纺丝,是干法与湿法相结合,将纺丝液从喷丝头压出,先经过一段空间,然后进入凝固浴槽,从凝固浴槽导出初生纤维。  与一般湿法纺丝比较,干喷湿纺法的纺丝速度要高若干倍,还可采用孔径较大(0.5~0.3mm)的喷丝头,同时采用浓度较高、粘度较大的纺丝溶液,显著提高了纺丝机的生产能力。目前,这种纺丝方法已在聚丙烯腈纤维、芳香族聚酰胺纤维等生产中得到应用。
乳液纺丝法
     又称载体纺丝法,是将聚合物分散于某种可纺性较好的物质(作载体)中呈乳液状态,然后按载体常用的方法纺丝。载体常用粘胶或聚乙烯醇水溶液,所以乳液纺丝工艺类似于湿法纺丝。得到的初生纤维经拉伸后在高温下烧结,载体炭化,聚合物颗粒在接近粘流温度下被粘连形成纤维。适宜于乳液纺丝的成纤聚合物应具有高于分解温度的熔点,没有合适的溶剂使其溶解或塑化,因而无法制成熔体和纺丝溶液。目前,该法在聚四氟乙烯纤维等的生产中已得到应用。
膜裂纺丝法
    是将聚合物先制成薄膜,然后经机械加工方式制得纤维。根据机械加工方式不同,所得纤维又分为割裂纤维和撕裂纤维两种。割裂纤维又称为扁丝,其加工方式是将薄膜切割成一定宽度的条带,再拉伸数倍,并卷绕在筒子上得到成品。撕裂纤维的加工方式是将薄膜沿纵向高度拉伸,使大分子沿轴向充分取向,同时产生结晶,再用化学和物理方法使结构松弛,并以机械作用撕裂成丝状,然后加捻和卷曲获得成品。前者纤维较粗,用于代替麻类作包装材料。后者纤维稍细,用于制作地毯和绳索。目前,应用于聚丙烯纤维等生产。  此外,为纺制具有特殊性能纤维的需要,还发展了,若,干其他纺丝方法,例如:冻胶纺丝法(将浓聚合物溶液或塑化的冻胶从喷丝头细孔挤出到某气体介质中,细流冷却,伴随溶剂挥发,聚合物固化得到纤维,又称半熔体纺丝);相分离纺丝法(以聚合物溶液作为纺丝原液,通过改变温度使纺丝液细流固化);闪蒸纺丝法(聚合物在高温高压下溶解于特殊溶剂中,原液细流出喷丝头时溶剂闪蒸而形成纤维);喷雾凝固纺丝法(纺丝溶液被压入封闭室内,受喷入室内的雾状凝固剂作用形成纤维);静电纺丝法(聚合物熔体或其在挥发性溶剂中的溶液在静电场中形成纤维);液晶纺丝法(用处于液晶状态的溶液纺丝),等等。




 
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