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合成纤维织物预定形处理的目的及流程
时间:2020-08-06 09:22 点击次数:
 

预定形主要目的:松弛收缩的织物经干热预定形后,织物的风格受到影响.因为要消除折皱、提高分子结构排列的均匀度,必定对织物施加张力,而张力的增加,会使绉效应降低,活络度降低,柔软度、回弹性、丰满度等一系列性能恶化.虽然定形时因张力作用会降低绉效应,但能改善减量的均匀性和尺寸的稳定性。

定形前一般不烘燥。若烘燥也应采用松式烘燥设备。

为尽量避免绉效应消失而影响织物风格,一般定形幅度较成品小 4 - 5 c m ,或较前处理门幅宽 2- 3cm ,前车导致张力全部放松,加上适当的超喂(如增加 10 %一 20 % ) ,以保持经线的屈曲,改善织物风格;冷却系统保证正常运转,以防压皱、融熔和硬化.

预定形温度一般拉制在 180 一 190 ℃ 。

定形时间则根据纤维加热时间、热渗透时间、纤维大分子调整时间和织物冷却时间确定.以低温长时间为宜,但须兼顾设备及生产效率。若选用上述预定形温度,则预定形时间一般为 20 一 30s 

如果织物厚度和含湿率增加,则时间需延长,一般通过调节定形机车速来实现。定形的张力只要能达到织物平整度,保证外观要求就可,以免影响织物丰满度、悬垂感,经向适当超喂,保证经线屈曲

一般采用干热定型工艺。

温度: 180 一 1900C 

时间: 30 一 60s

 经向超喂: 1%

车速: 40m / min

 



 

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